一、UEA膨胀剂用途
掺加UEA膨胀剂后混凝土中形成水化硫铝酸钙产生适度膨胀力（预应力），在结构中建立0.2～0.7MPa预压应力，水中7d限制膨胀率为≥0.025%，可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力，因而减少干缩裂缝，提高抗裂和抗渗性能。
普通混凝土掺入膨胀剂后，混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位约束下，可在钢筋混凝土结构中建立一定的预压应力，这一预压应力大致可抵消混凝土在硬化过程中产生的干缩拉应力、补偿部分水化热引起的温差应力，从而防止或减少结构产生有害裂缝。应指出UEA膨胀剂主要解决早期的干缩裂缝和中期水化热引起的温差收缩裂缝，对于后期天气变化产生的温差收缩是难以解决的，只能通过配筋和构造措施加以控制，因此，膨胀剂最适用于环境温差变化较小的地下、水工、海工、隧道等工程。对于温差较大的结构（屋面、楼板等）必须采取相应的构造措施，才能控制裂缝。
掺UEA膨胀剂的混凝土要特别加强养护，膨胀结晶体钙矾石（C3A?3CaSO4?32H2O）生成需要水。补偿收缩混凝土浇筑后1～7d湿养护，才能发挥混凝土的膨胀效应。如不养护或养护马虎，就难以发挥膨胀剂的补偿收缩作用。
UEA膨胀剂的适用范围
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用 途
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适 用 范 围
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补偿收缩混凝土
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地下、水工、海工、坝工、隧道等构筑物，大体积混凝土，配筋路面和板、屋面与浴厕间防水、构件补强、渗漏修补、预应力钢筋混凝土、回填槽等。
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填充用膨胀混凝土
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结构后浇缝、隧洞堵头、钢管与隧道之间的填充等。
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填充用膨胀砂浆
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机械设备的底座灌浆、地脚螺栓的固定、梁柱接头、构件补强、加固等。
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自应力混凝土
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用于常温下使用的自应力钢筋混凝土压力管。
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二、UEA执行标准：JC476－2001
三、UEA膨胀剂用量与用法
1、掺量：
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代 号
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型 号
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掺 量C×%
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1027
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UEA
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6～8
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2、采用机械搅拌，搅拌时间≥3min。
3、在日最低气温低于5℃时，应采取保温措施；膨胀混凝土和膨胀砂浆工程或构件可以采用低于80℃蒸气养护，养护制度应根据膨胀剂和水泥品种，通过试验确定。
4、使用水泥强度等级≥32.5。
5、混凝土浇筑：⑴在计划浇筑区段内要连续浇筑混凝土，不得中断。⑵混凝土浇筑宜阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，避免出现冷缝。可以延长伸缩缝的长度，可用加强带取代后浇带的施工方法。⑶混凝土振捣要密实，不得漏振、欠振和过振。⑷混凝土浇筑后，为防止沉缩裂缝出现，在混凝土终凝前，应采用抹面操作或人工多次抹压。
6、混凝土养护：⑴对于大体积混凝土，宜采用蓄水养护或用麻袋片覆盖，定期浇水，养护时间不小于14d。⑵对于墙体等不易保水结构，拆模板时间应不少于7d。拆模后，用麻袋片紧贴墙，定期浇水，养护时间不少于14d。⑶冬季施工时，底板混凝土浇筑完后，用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不少于14d。对于墙体，带模板养护不少于14d。
四、UEA膨胀剂性能及特点
本剂属硫铝酸钙类混凝土膨胀剂，不含钠盐，不会引起混凝土的碱骨料反应。掺本剂的混凝土耐久性能良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。
五、UEA膨胀剂使用注意事项
1、膨胀混凝土要通过其中的钢筋、纤维或周边物体的限制约束作用才能在结构中建立预压应力，补偿砼收缩产生的应力。因此UEA膨胀剂必须在有限制的条件下使用。
2、膨胀混凝土配比设计与普通水泥混凝土相同，但最低水泥用量应大于300kg/m3。
3、UEA膨胀剂掺量(E)按内掺(胶凝材料的替换率)计算，即：替换率K=E/(C+E+F)。C—水泥用量，E—膨胀剂用量，P—混凝土掺和料。
4、膨胀混凝土不能用于工作环境长期处于80℃以上的工程，施工温度低于5℃时，要采取保温措施。
5、UEA膨胀剂要存放在干燥场所，切勿受潮。
6、要达到预期的抗渗防裂的目的，必须做到：(1)混凝土配合比设计正确，膨胀剂用量保证能产生足够的限制膨胀；(2)配筋合理，特殊部位应附加钢筋；（3）严格施工管理，适当增加搅拌时间，震捣务必密实，养护必须供水充足。
六、贮运、包装及注意事项：1、用防潮的包装袋包装，每袋净重50kg。
2、产品在运输与保管中不得受潮。产品贮存期为12个月，严禁与水泥混放。
七、UEA膨胀剂产品部分试样参考数据
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配方 |
基准水泥
C × 6% |
基准水泥
C × 8% |
基准水泥
C × 10% |
基准水泥
C × 12% |
拉法基水泥
C × 8% |
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限制膨胀 率， % |
水中 7d |
≥ 0.025 |
0.031 |
0.036 |
0.042 |
0.054 |
0.042 |
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水中 28d |
≤ 0.10 |
0.0.4 |
0.056 |
0.081 |
0.111 |
0.061 |
|
抗压强度 Mpa |
水中 7d |
≥ 25 |
32.0 |
29.2 |
26.1 |
23.3 |
37.4 |
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水中 28d |
≥ 45 |
57.9 |
51.8 |
44.3 |
32.0 |
63.3 |
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抗折强度 Mpa |
水中 7d |
≥ 4.5 |
5.6 |
4.8 |
4.4 |
2.7 |
6.0 |
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水中 28d |
≥ 6.5 |
8.1 |
7.5 |
6.1 |
3.9 |
9.3 |
技术要求
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项 目
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指标值
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执行标准： JC476-2001
《混凝土膨胀剂》性能指标应符合下表规定：
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化学成分
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氧化镁 ％ ≤
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5.0
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含水率 ％ ≤
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3.0
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总碱量 ％ ≤
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0.75
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氯离子 ％ ≤
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0.05
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物理性能
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细 度
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比表面积 m 2 /kg ≥
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250
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0.08mm 筛筛余 ％ ≤
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12
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1.25mm 筛筛余 ％ ≤
|
0.5
|
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凝结时间
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初凝 min ≥
|
45
|
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终凝 h ≤
|
10
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限制膨胀率 %
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水中
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7d
|
0.025
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28d
|
0.10
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空气中
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21d
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-0.020
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抗压强度 Mpa ≥
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抗压强度 Mpa ≥
|
7d
|
25.0
|
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28d
|
45.0
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抗折强度 Mpa ≥
|
抗折强度 Mpa ≥
|
7d
|
4.5
|
|
28d
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6.5
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注：细度用比表面积和 1.25 mm
筛筛余或 0.08mm 筛筛余和 1.25mm
筛筛余表示，仲裁检验用比表面积和 1.25 mm 筛筛余。 |
结论：（1）随掺量的加大，其限制膨胀率加大，强度降低。（2）当掺量加大到C×12%的时候，其强度和限制膨胀率均已经不合格。（3）拉法基水泥与基准水泥对比，其限制膨胀率和强度相一致。
