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SY-T复合纤维膨胀剂/SY-T复合纤维膨胀抗裂剂

SY-T特种膨胀剂在三个膨胀源基础上通过中国混凝土协会膨胀分会技术支撑下,开发新一代高性能、防渗、减缩特种抗裂剂。SY-T特种膨胀抗裂剂在混凝中由多个膨胀源及活性材料塑性组织共同产生特殊膨胀源,生成减缩源起到动态平衡。掺入该产品混凝土在不同时期(龄期)互 相作用有效补偿收缩,与混凝土有机会从而达到防渗、防水、减缩、抗裂多重目的,有效提高混凝土的抗渗等级加强密实度及抗冻融性,使混凝土的寿命延长20-30年,是理想外加剂产品。
一、 主要技术:该产品活性性材料有降低水化热性能;掺量6-8%(水泥加辅料总和);不含氯离子,对钢筋无锈蚀,无毒,与各种水泥相容性好,提高抗渗等级。
二、 注意事项,多用范围。
  1、产品保质期为一年,超过时间全新配制;使用掺量准确并防止受潮,该产品除人际地下室、水池、污水处理池、隧道外,海工、特种化工、石油项目均可。浇筑混凝土时,要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,以防止施工冷缝的产生。混凝土振捣时,由于采用放坡浇筑, 因此在形成坡度以后,要从两层混凝土相交层的最上部自上而下振捣,以防漏振。振捣采用插入式振捣器,底板入棒应该与混凝土面成40°~60°的夹角,混凝土自由倾落高度不得超过2m;浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑,分层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振 捣作用长度的1.25倍,最大不超过50cm;使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍,振捣棒有效作用半径取380mm,振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两 层间的接缝。振捣以混凝土表面均匀泛出浆液为准。浇筑混凝土时,要派专人观察钢筋、模板、插筋等有无位移、变形等,发现问题及时处理。严格控制表面标高。测量工测出50cm线,加以控制,小白线必须拉紧,同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。混凝土浇筑到设计高度以后 要用木抹子搓平三遍以上。混凝土未成型前不得遭受冲击荷载作用。严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比。施工过程中注意保持现场的清洁以及不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物,避免噪声过大。温度裂缝控制的技术措施混凝土浇筑后,由于水泥水化热导致混凝土内 部温升,而混凝土表面散热较快,形成内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,此时,混凝土的龄期很短,抗拉强度较低,因此,在混凝土浇筑后的升温阶段,混凝土的表面易产生表面裂缝,本底板通过计算,升温阶段混凝土的内外温差大于25℃,因此,必须采取防 止混凝土表面裂缝的措施。当混凝土降温时,由于逐渐散热而产生收缩,再加上混凝土硬化过程中,混凝土的内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用,促使混凝土硬化时的收缩,在收缩时由于受到基底及结构本身的约束,会产生很大的收缩应力(拉应力),当收缩应力超 过当时的混凝土抗拉强度时,就会产生收缩裂缝,本底板通过计算,收缩应力小于混凝土的抗拉强度,因此不会形成收缩裂缝。
三、 防止混凝土表面裂缝的技术措施
1、优化混凝土配合比
配合比中水泥用量,每增加10㎏其水化热将使混凝土温度上升1℃,因此,首要的措施是选定合理的配合比,即要满足设计强度及抗渗要求,也要尽量减少水泥用量。本工程大体积混凝土采用矿渣硅酸盐水泥,并掺一定量的矿粉和粉煤灰,混凝土配合比中要适当掺加减水剂,可以减少 配合比中用水量及增加混凝土和易性,经过调整试配,确定一下混凝土配合比。